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如何解決車床低頻振動的情況

返回列表 來源▩☁☁│: 釋出日期▩☁☁│: 2020.12.03

車床在加工時有時會發生低頻振動◕▩,這會導致工件表面產生顫紋◕▩,返工率高◕▩,廢品率高◕▩,此時要注意◕▩,找出具體原因◕▩,然後採取相應的消除措施◕▩,才能保證正常工作↟☁·▩。

機床的低頻振動▩☁☁│:

一·•☁、走心機廠家介紹在低頻振動中◕▩,主要是由於Y方向的振動引起切削力的變化◕▩,使F相距>F趨近而產生振動↟☁·▩。

方法▩☁☁│:刀具的主偏角(μr角)越大◕▩,Fy力越小◕▩,刀具越不易振動↟☁·▩。結果表明▩☁☁│:適當增加刀具的主偏角可以消除或降低振動◕▩,而適當增加刀具的前角可以降低外力◕▩,從而使振動減弱;刀具后角過大或過鋒利◕▩,使刀具易啃入工件◕▩,容易產生振動↟☁·▩。並且在刀具被適當鈍化後◕▩,後刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用◕▩,可以減少或消除振動↟☁·▩。

在車削加工過程中◕▩,由於切削切削力的變化是由切削切削麵Y向的振動引起的◕▩,當切削麵Y向的振動發生時◕▩,切削切面積和切削力會發生劇烈變化↟☁·▩。因而在這種情況下極易發生振動↟☁·▩。如▩☁☁│:縱走刀車削時◕▩,切深越大◕▩,進給量越大◕▩,主偏角越小◕▩,切面越寬越薄◕▩,越容易發生振動↟☁·▩。

所以選擇車削速度時◕▩,應避免出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳鋼時◕▩,速度範圍為30~50m/min)◕▩,同時減少車削車背食力值◕▩,適當增加進給量和降低切削深度也有助於抑制振動↟☁·▩。

走心機制造廠介紹◕▩,工件系統和刀架系統剛度不足是產生低頻振動的主要原因◕▩,可採取以下措施來消除或減少振動▩☁☁│:儘可能用三爪或四爪夾住工件時◕▩,使工件迴轉中心與主軸迴轉中心的同軸度誤差小◕▩,避免工件傾斜·•☁、斷續切削或切削不均勻引起的切削力週期性變化引起的振動↟☁·▩。


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