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蘇州一沃精密五金有限公司

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鈑金的工藝設計流程

返回列表 來源↟│╃│·: 釋出日期↟│╃│·: 2020.11.20

板材衝壓工藝的設計應在滿足產品功能和外觀要求的前提下▩◕▩,確保衝壓工序簡單▩◕▩,衝壓模具易於製造▩◕▩,板材衝壓質量高▩◕▩,尺寸穩定↟•。具體的鈑金設計指導可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝手冊》和《產品製造與裝配指導》↟•。

工藝圖到手後▩◕▩,根據展展開圖和批次選擇不同的展開圖方式▩◕▩,包括鐳射₪◕✘◕₪、數控衝床₪◕✘◕₪、剪板₪◕✘◕₪、模具等▩◕▩,然後根據圖紙進行展開圖↟•。CNC衝床受刀具方面的影響▩◕▩,對於某些異形工件和不規則孔的加工▩◕▩,在邊緣會產生很大的毛刺▩◕▩,需要進行後期去毛刺處理▩◕▩,同時也會對工件的精度產生一定的影響▩◕▩,鐳射加工沒有刀具限制▩◕▩,切口平坦▩◕▩,適合異形工件的加工▩◕▩,但是對於小工件加工時間長↟•。將工作臺置於數控或鐳射旁▩◕▩,有利於將板料放入機器中加工▩◕▩,減少升降板工作量↟•。

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有些邊料可用來作彎曲試模用▩◕▩,也可用來作試模↟•。對下料後的工件▩◕▩,要對其邊角₪◕✘◕₪、毛刺和接點進行必要的修整(打磨)▩◕▩,在刀具接點處▩◕▩,要用平銼刀進行修整▩◕▩,對毛刺較大的工件▩◕▩,要用打磨機進行修整▩◕▩,而對內孔接點處▩◕▩,要用相應的小銼刀進行修整▩◕▩,以確保外型的美觀▩◕▩,同時對工件進行修整▩◕▩,使其彎曲時靠在折彎機上▩◕▩,確保同批產品尺寸一致↟•。

下料完成後▩◕▩,進入下道工序▩◕▩,根據加工要求▩◕▩,不同的工件進入相應的工序↟•。如有折彎₪◕✘◕₪、壓釘₪◕✘◕₪、翻邊₪◕✘◕₪、點焊₪◕✘◕₪、打凸包₪◕✘◕₪、分段差▩◕▩,有時折彎一兩道後要壓緊螺母或螺柱▩◕▩,如有模具打凸包₪◕✘◕₪、分段差的地方▩◕▩,應考慮先加工▩◕▩,以免其他工序先加工後干涉▩◕▩,無法完成所需加工↟•。當在上蓋或下殼體上有卡鉤時▩◕▩,如在焊接前折彎後不能碰觸▩◕▩,要進行加工↟•。

首先要根據圖紙上的尺寸₪◕✘◕₪、材料厚度確定用於折彎的刀具和刀槽▩◕▩,避免產品與刀具碰撞而產生的變形是選擇上模的關鍵(同一種產品中▩◕▩,可能使用不同型號的上模)▩◕▩,而選擇下模的依據是板材厚度↟•。然後確定折彎順序▩◕▩,折彎的一般規律是先內後外₪◕✘◕₪、先小後大₪◕✘◕₪、先特殊後一般↟•。將邊部進行折彎▩◕▩,先將邊部折成30~40°角▩◕▩,再用整平模具將邊部壓扁↟•。

壓鉚時▩◕▩,應考慮螺柱的高度▩◕▩,選用相同型別的模具▩◕▩,然後對壓力機的壓力進行調節▩◕▩,以保證螺柱與工件面的平齊▩◕▩,避免螺柱未壓緊或壓緊過工件面▩◕▩,造成工件報廢↟•。

焊工具有氬弧焊₪◕✘◕₪、點焊₪◕✘◕₪、二氧化碳保護焊₪◕✘◕₪、手工電弧焊等▩◕▩,點焊應首先考慮工件的焊接位置▩◕▩,批次生產時應考慮工裝的定位▩◕▩,確保點焊位置準確↟•。

要焊接牢固▩◕▩,在要焊接的工件上打出凸點▩◕▩,可使凸點在通電焊接前與板面均勻接觸▩◕▩,保證各點加熱一致▩◕▩,同時還可確定焊接位置▩◕▩,同樣▩◕▩,要進行焊接▩◕▩,要調節預壓時間₪◕✘◕₪、保壓時間₪◕✘◕₪、維持時間₪◕✘◕₪、休止時間▩◕▩,保證工件能點焊牢固↟•。點焊後在工件表面會產生焊痕▩◕▩,必須用平磨機進行處理▩◕▩,氬弧焊主要用於兩工件較大▩◕▩,再連線到一起時▩◕▩,或對工件一端的邊角進行處理▩◕▩,以達到工件表面的平整₪◕✘◕₪、光滑↟•。氬弧焊產生的熱能容易使工件變形▩◕▩,焊接後要用打磨機和平磨機處理▩◕▩,尤其是在焊縫的邊角方面較多↟•。

在折彎₪◕✘◕₪、壓鉚等工序完成後▩◕▩,工件必須進行表面處理▩◕▩,不同板材表面處理方法不同▩◕▩,冷板加工後一般表面電鍍▩◕▩,電鍍後不噴漆▩◕▩,所用方法為磷化處理▩◕▩,磷化處理後噴漆↟•。鍍層類的表面清潔▩◕▩,除油▩◕▩,然後噴塗↟•。不鏽鋼(鏡面板₪◕✘◕₪、霧面板₪◕✘◕₪、拉絲板)可在彎曲前進行拉絲處理▩◕▩,無需噴塗▩◕▩,如需噴塗可進行打毛處理;鋁板一般採用氧化處理▩◕▩,可根據噴塗顏色選擇不同的氧化底色↟•。

通常是氧化為黑色或本色;鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化後再噴塗↟•。這樣做可使表面進行預處理▩◕▩,顯著提高塗膜附著力▩◕▩,可成倍提高塗膜耐腐蝕性↟•。洗滌流程是先清洗工件▩◕▩,工件懸掛在流水線上▩◕▩,先經過清洗液(合金去油粉)▩◕▩,然後進入清水▩◕▩,然後經過噴淋區域▩◕▩,再經過乾燥區域▩◕▩,最後從流水線上取出工件↟•。

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